焊接参考文献怎么写（焊接论文摘要）(3)-焊接

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焊接参考文献怎么写（焊接论文摘要）(3)

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闪光焊接常用于对重要工件的焊接。可以焊接相同的金属件，也可以焊接不同种类的金属。被焊接的直径可以是小至0.01mm的金属丝，也可以是截面大至20000mm2的金属棒或金属型材。

5、油管试压规范要求标准？

9.2.1管线必须进行强度试验压和严密性试验压。

9.2.2线路部分的管道在试运行前应设置临时清扫设施进行清扫。不能使用站内的清扫设施。

9.2.3穿越管段的试压应符合现行国家标准《汉书董贤传》 GB 50423和《吴越春秋》 GB 50459的有关规定，合格后与相邻管段连接。

9.2.4不同壁厚的区段应分别试压；在不同壁厚连接的管段中，薄壁管段上任意点试压下的环向应力不超过0.9倍的最小屈服强度时，可随厚壁管段进行试压。

9.2.5更换现有管道或改线所用的管段时，与现有管道连接前应单独试压，试验压力不应小于原管道的试验压力。与原管道连接的焊缝应按本规范第9.1.8条的规定进行100%射线探伤检查和100%超声波探伤检查。

9.2.6输油站内工艺设备和管线应单独试车，不同压力等级的管道系统应分别试车。

9.2.7试压介质应使用无腐蚀性的干净水。

9.2.8原油、成品油管道和输油站的强度试压和严密性试压应符合以下规定：

1管线一般区域的强度试验压力不得小于管道设计内压力的1.25倍。通过入口密集区的管道强度试验压力不得小于管道设计内压力的1.5倍；管道的严密性试验压力不应小于管道设计内的压力。强度试验持续稳定时间不得少于4h；无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳定时间不少于24小时。

2输油站内管道及设备的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍，严密性试验压力不应大于管道设计内压力。强度试验持续稳定时间不得少于4h；无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳定时间不少于24小时。

3强度试压时，管线任意点试验压力和静水压之和引起的环向应力不得超过钢管最低屈服强度的90%。

9.2.9分段试压合格的管段相互连接的对接焊缝应按本规范第9.1.8条的规定进行100%射线探伤检查和100%超声波探伤检查。全线连接后可以不进行试压。

9.2.10液化石油气管道试压应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50251的相关规定。

条文说明

9.2试压

9.2.1本条为强制性条文，必须严格执行。强调管道系统建成后，必须进行两个不同压力等级的压力试验，即强度试验压和严密性试验压。强度试压是为了保证管道的整体性，保证管道的安全运行。严密性试压是指验证管道在运行过程中是否发生泄漏。

9.2.4不同壁厚的管段一般属于不同的设计压力等级，应分别试压。部分地区由于设计压力等级相同，但采用不同的设计系数，认为管道壁厚不一致，这些地区可以合二为一进行试压；另外，根据邻接地区的不同，设计压力和配管壁厚也不同，但是为了缩小试压段，可以一起进行试压。试压以等级高者为准，但薄壁管壁段上任意点试压下的环向应力不应超过0.9倍的最小屈服强度。

9.2.6为了不降低原管道系统的压力等级，更换或改线所用钢管的试车标准应与原管道系统的标准一致。

9.2.7本条规定，采用水作为试压介质，以确保安全。

原规范规定：“特殊情况下，如在人烟稀少的严寒地区，用水确有困难时，可以用空气试压，做好管材材质所需的溢流要求和防爆措施的准备，确保安全。” 但是，考虑到管线设计在前，先导压在后，在设计阶段很难根据后续的先导压方案对管材的抗裂韧性提出要求，通过采用气体先导压，当管道破裂时，裂纹就很难停止如果有从小孔泄漏，由于气体的压缩性，压力降会导致在先导压力时间内难以发现配管的泄漏。考虑到这些因素，结合国内近年来试压的实际，此次修订取消了采用燃气试压的要求。

9.2.8本规范的试验压力和稳压时间参照美国国家标准ASME B31.4-2012的要求规定。在条件允许的情况下，可以提高强度试验压力，排除更多的缺陷，提高管道的安全性。一般来说，试压时的环向应力要求不超过最低屈服强度的90%。

借鉴国内外工程的一些实际做法，对于复杂山区，如果试压阶段过多，也可以适当缓解试压时产生的环向应力。管线任一点的试验压力和静水压之和引起的环向应力要求不超过钢管最低屈服强度的95%。另外，为了使现场试压引起的管路环向应力不超过工厂水压试验时产生的环向应力，提高管路破裂的风险，必须注意现场试压引起的管路环向应力不要超过工厂水压试验时

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