焊接参考文献怎么写（焊接论文摘要）(2)-焊接

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焊接参考文献怎么写（焊接论文摘要）(2)

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焊接方法的种类很多，有电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、点焊、缝焊、电渣焊等。

电阻焊接

电阻焊是利用焊接部件及其接触处电流流动而产生的电阻热，将焊接部件局部加热到塑性或熔融状态，在压力下形成焊接接头的焊接方法。由于工件的总电阻小，为了能够在极短的时间内迅速加热工件，必须采用大的焊接电流(几千安培到几万安培)。与其他焊接方法相比，电阻焊具有生产力高、焊接变形小、工作条件好、无需另加焊接材料、操作简单、机械化容易等优点。但设备比一般焊接复杂，功耗大，限制了适用的接头形式和焊工的厚度(或截面尺寸)。电阻焊接有点焊、缝焊和对接焊三种形式。

点焊

点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件的接触面上形成焊接点的焊接方法。

点焊时，首先加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。由于两工件接触部的电阻较大，电流流动产生的电阻热使其部分温度迅速上升，局部金属达到熔点温度，熔化形成液态焊点。切断电源后，继续保持压力或加大压力，使焊点在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。另一方面，在电极与工件的接触部，产生的热量由热传导性良好的铜(或铜合金)电极及冷却水输送，因此温度上升有限，不会发生焊接现象。

焊接一点后，电极(或工件)移动到另一点进行焊接。焊接下一个点时，有些电流流向已经焊接好的焊点，称为分流现象。分流会减少焊接处的电流，影响焊接质量。因此，相邻的两个焊接点之间必须有一定的距离。工件厚度越大，焊接件的导电性越好，分流现象越严重，因此需要增大点间距。

影响点焊质量的主要因素是焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清洁情况等。根据焊接时间的长短和电流的大小，点焊的焊接规范往往分为硬规范和软规范。硬规范是指短时间内流过大电流的规范。工作效率高，焊件变形小，电极磨损慢，但设备功率大，规范必须得到准确控制。适用于焊接导热性好的金属。软规范是指在比较长的时间内流过小电流的规范。可选用生产率较低但功率较小的设备焊接较厚的工件，适用于焊接有淬火倾向的金属。

点焊电极的压力应确保工件紧密接触和顺利通电，同时消除压力作用下焊点凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大，材料的高温强度越大，例如耐热钢越厚，电极压力也越大。但是，如果压力过大，焊接电阻会减少，从电极逃逸的热量会增加，工件表面的电极凹陷也会变深。因此，请选择合适的电极压力。

焊接物的表面状态对焊接质量有很大的影响。如果焊接表面存在氧化膜、泥土等，焊接物之间的电阻会明显增大，有时也会局部不通电而影响电流的通过。因此，焊接前必须清扫工件。

点焊主要应用于厚度4mm以下薄板、冲压结构及线材的焊接，一次焊接一个或多个点。目前，点焊已广泛应用于汽车、车厢、飞机薄壁结构、盖板和轻工、生活用品等的制造中。

缝焊

缝焊过程与点焊类似，但使用旋转的圆盘形滚动电极而不是柱状电极。焊接时，盘状电极推压焊接部件旋转，使焊接部件向前方移动，配合断续通电形成连续重叠的焊接点。所以被称为缝焊。缝焊时，焊点相互重叠50%以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁结构。油箱、小型容器、管道等。但缝焊过程分流现象严重，焊接相同厚度工件时，焊接电流约为点焊的1.5~2倍。因此，使用大功率焊机，通过精确的电气设备控制断续通电的时间。缝焊仅适用于厚度3mm以下的薄板结构。

对接焊接

对接焊接是利用电阻热将两个工件焊接在整个接触面上的方法，按焊接工作方法可分为电阻焊接和闪光焊接。

(1)电阻焊是将两个工件夹在焊机的电极钳中，预压使两个工件的端面接触、压紧后通电。当电流流过与工件接触的端面时，会产生电阻热，将工件的接触部快速加热到塑性状态，在对工件施加较大按压力的同时切断电，使接头在高温下产生一定的塑性进行焊接。电焊焊接操作简单，接头光滑。但焊接前必须认真加工和清洁端面。否则，容易产生加热不均，焊接不牢固。另外，高温端面容易氧化，质量难以保证。电焊一般只用于焊接截面形状简单、直径小于20mm、强度要求不高的工件。

)闪光对焊是将两工件端面稍清扫后夹在电极钳内，接通电源使两工件轻轻接触。由于工件表面不平整，首先只有某一点接触，强电流通过后，这些接触点的金属迅速加热融化、蒸发，在蒸汽压力和电磁力的作用下，液态金属发生爆炸，以火花的形式从接触点飞出，形成“光”。此时，继续进给工件，保持一定的闪光时间，待焊接端面全部加热熔化时，迅速对焊接构件施加锻造力切断电源，焊接构件在压力作用下塑性变形焊接。在闪光对焊过程中，工件端面的氧化物和杂质，一部分被带进闪光电火花，另一部分在最后加压时与液态金属一起被挤出，使得接头结渣少、质量好、强度高。闪光焊接的缺点是金属损耗大，闪光电火花容易污染其他设备和环境，接头焊接后如有毛刺必须加工清理。

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